單段式煤氣發生爐生產淨化煤氣多采用水洗方法，實踐證明，每洗滌1000標準立方米煤氣需12噸水，廢水中含揮發酚0.55mg/L，氰化物0.728mg/L，這些有害物，嚴重汙染了地下水源和周圍環境，特別是對站區操作人員身心健康帶來嚴重影響。兩段式煤氣發生爐生產淨化煤氣多采用間冷、風冷，所產生的酚水極少，而且，配備有酚水貯存罐、焚燒爐，及時將酚水焚化，達到酚水零排放。所以對采用冷煤氣的用戶必須建設兩段式煤氣發生爐，並要建完備的煤氣洗滌水治理設施，煤焦油回收裝置和酚水焚燒裝置，生產過程中產生的一切工業廢水都要建設相應的回用水設備，做到循環利用，嚴防出現二次汙染，不得建設單段式煤氣發生爐生產冷煤氣。
    焚燒有立式的、臥式的，它是以煤氣站生產的熱煤氣或冷煤氣和煤焦油為燃料，在爐內將酚水加熱到700-900攝氏度，使酚水分解成二氧化碳和水蒸汽，排入於大氣中，徹底杜絕了酚水對地下水和大氣的汙染。
    焚燒爐的操作方法如下：
    1、檢查酚水貯存罐中的酚水貯存量，決定是否開爐焚燒。
    2、檢查焦油貯存罐中焦油貯存量，能否保證焚燒用得焦油量。
    3、檢查油泵、油路、焦油加熱器和燃燒器，煤氣管路，煤氣燃燒器及其助燃係統是否暢通。  
    4、開爐前，先將煤氣管路用蒸汽吹掃，煤氣吹噓，當燃燒器前煤氣管上取樣口采樣化驗合格後，將點火棒置於燃燒器前，開啟煤氣閥門點火成功，並配以合格的助燃風，使燃燒正常。當爐內溫度升到600攝氏度時，點燃焦油燃燒器，燃燒焦油，並將煤氣量減少，隻做袖火用；同時，開始噴淋酚水進行焚燒。在焚燒過程中，酚水噴淋量大小是根據爐內溫度來調整，溫度越高，噴淋量也相應增大。酚水燒完後，應先停酚水泵，切斷酚水來源，再停焦油泵，最後停煤氣和助燃風機，焚燒爐停止工作。打開人孔，將殘存
物清理掉，封閉人孔，以備下次再點火使用。
    在焚燒爐停燒焦油後，焦油泵、油路用蒸汽吹掃幹淨，以保證下次點火時油路暢通。
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